Tahapan Pengendalian Proses Operasional
Senin, 28 Oktober 2024 07:54 WIB
Tahapan pengendalian proses mencakup beberapa langkah penting: pertama, Pengendalian Pengaturan (Startup) untuk memastikan kesiapan sebelum memulai produksi dengan verifikasi kriteria; kedua, Pengendalian Berjalan yang mengevaluasi kinerja proses secara periodik untuk menentukan kelanjutan atau penghentian operasi, menggunakan Statistical Process Control (SPC); ketiga, Pengendalian Produk yang menilai kualitas hasil akhir menggunakan Statistical Quality Control (SQC); keempat, Pengendalian Fasilitas yang fokus pada pemeliharaan peralatan; kelima, penggunaan Konsep Dominasi dan Klasifikasi Keseriusan untuk mengidentifikasi variabel kunci dan menentukan prioritas kontrol; dan terakhir, penilaian Kemampuan Proses untuk memastikan stabilitas dan keseragaman dalam produksi, yang membantu dalam perencanaan kontrol kualitas yang efektif.
TAHAPAN PENGENDALIAN PROSES.
-
Pengendalian Pengaturan (Startup) Hasil akhir dari bentuk pengendalian ini adalah keputusan untuk menekan tombol "mulai" atau tidak. Biasanya, pengendalian ini mencakup daftar langkah persiapan yang diperlukan untuk mempersiapkan proses produksi. Kadang, daftar ini berasal dari pemasok, seperti daftar periksa yang disediakan maskapai penerbangan untuk membantu perencanaan perjalanan atau daftar periksa dari perusahaan listrik untuk persiapan rumah menghadapi cuaca dingin. Tahap ini meliputi evaluasi fitur proses atau produk untuk memastikan apakah proses yang dimulai dapat memenuhi tujuan, verifikasi bahwa kriteria terpenuhi, serta penetapan tanggung jawab. Semakin tinggi tingkat pentingnya tujuan kualitas, semakin besar kemungkinan penetapan verifikasi kepada ahli atau pengawas, bukan pekerja non-pengawas.
-
IklanScroll Untuk Melanjutkan
Pengendalian Berjalan Pengendalian ini berlangsung secara periodik selama operasi proses. Tujuannya adalah membuat keputusan untuk “berjalan atau berhenti”—apakah proses harus dilanjutkan atau dihentikan. Pengendalian ini melibatkan evaluasi kinerja proses atau produk dibandingkan dengan tujuan. Jika produk atau proses sesuai dengan tujuan dan tidak ada perubahan signifikan yang merugikan, keputusan yang diambil adalah "lanjutkan berjalan." Namun, jika terdapat ketidaksesuaian atau perubahan signifikan, maka tindakan korektif harus dilakukan. Dalam desain pengendalian proses, perlu disediakan alat untuk membantu membedakan perubahan nyata dari peringatan palsu karena variasi acak. Metodologi pengendalian proses statistik (SPC) bertujuan menyediakan alat ini.
-
Pengendalian Produk Pengendalian ini dilakukan setelah sejumlah produk telah dihasilkan. Tujuannya adalah menentukan apakah produk sesuai dengan tujuan kualitas. Penetapan tanggung jawab untuk keputusan ini bervariasi antara perusahaan, namun semua yang membuat keputusan harus memiliki fasilitas dan pelatihan yang memadai. Metodologi kontrol kualitas statistik (SQC) sering digunakan untuk menjaga kebebasan dari bias.
-
Pengendalian Fasilitas Sebagian besar proses operasional menggunakan fasilitas fisik: peralatan, instrumen, dan alat. Tren saat ini adalah semakin banyak menggunakan proses otomatis. Elemen desain untuk pengendalian fasilitas meliputi jadwal pemeliharaan, daftar periksa tugas selama pemeliharaan, pelatihan tenaga pemeliharaan, serta penetapan tanggung jawab yang jelas. Kelemahan terbesar dalam pengendalian fasilitas adalah kepatuhan terhadap jadwal. Pengenalan teknologi baru seringkali membutuhkan pelatihan tambahan bagi tenaga pemeliharaan.
-
Konsep Dominasi Untuk menentukan prioritas pengendalian, konsep dominasi digunakan untuk mengidentifikasi variabel dominan. Beberapa variabel dominan yang umum termasuk:
- Dominan Pengaturan: Proses yang menunjukkan stabilitas dan reproduktifitas hasil, seperti proses pencetakan.
- Dominan Waktu: Proses yang berubah seiring waktu, seperti pemanasan atau keausan alat.
- Dominan Komponen: Kualitas bahan dan komponen input menjadi variabel utama.
- Dominan Pekerja: Kualitas tergantung pada keterampilan pekerja.
- Dominan Informasi: Sering berubah sesuai dengan produk yang akan dihasilkan.
-
Klasifikasi Keseriusan Pendekatan lain untuk mengidentifikasi subjek pengendalian utama adalah melalui "klasifikasi keseriusan," yaitu mengklasifikasikan fitur produk sebagai kritis, utama, atau minor. Klasifikasi ini kemudian digunakan untuk menentukan alokasi sumber daya, penetapan prioritas, pilihan fasilitas, dan frekuensi inspeksi.
-
Kemampuan Proses Konsep penting dalam perencanaan kualitas adalah "kemampuan proses." Ini diterapkan selama perencanaan proses operasional dan kualitas untuk menentukan stabilitas dan keseragaman proses serta frekuensi pengukuran dan pemeliharaan.
Kemampuan Proses
Kemampuan proses adalah konsep penting dalam perencanaan kualitas, terutama pada tahap perencanaan proses operasional. Setiap proses operasional memiliki keseragaman bawaan dalam menghasilkan produk, dan keseragaman ini seringkali dapat diukur bahkan sejak tahap perencanaan. Informasi ini digunakan oleh perencana proses untuk menentukan kecukupan proses, memilih proses alternatif, atau mengkaji ulang proses agar sesuai dengan tujuan keseragaman dan stabilitas yang diinginkan. Dalam penerapan pada pengendalian kualitas, kemampuan proses mempengaruhi keputusan tentang seberapa sering kinerja proses perlu diukur dan kapan fasilitas perlu dijadwalkan untuk pemeliharaan. Semakin stabil dan seragam proses, semakin rendah frekuensi pengukuran dan pemeliharaan yang diperlukan. Mereka yang merencanakan pengendalian kualitas harus memiliki pemahaman yang mendalam tentang konsep kemampuan proses ini dan bagaimana aplikasinya dalam kedua area perencanaan—baik dalam perencanaan proses operasional maupun perencanaan pengendalian.
Pemahaman mendalam tentang kemampuan proses juga membantu dalam mengidentifikasi sejauh mana proses dapat diandalkan untuk menghasilkan produk sesuai dengan spesifikasi. Dalam pengendalian kualitas, konsep ini memandu para perencana dalam merencanakan kegiatan kontrol dan perbaikan yang diperlukan untuk mempertahankan performa proses yang optimal, termasuk pengaturan jadwal inspeksi, pemeliharaan rutin, serta evaluasi kebutuhan peningkatan terhadap fasilitas.
Referensi:
Juran, J. M., & Godfrey, A. B. (Eds.). (1999). Juran's quality handbook (5th ed.). McGraw-Hill.

Penulis Indonesiana
0 Pengikut

Tahapan Pengendalian Proses Operasional
Senin, 28 Oktober 2024 07:54 WIB
Prosedur Investigasi Penipuan: Strategi Pencegahan dan Penanganan Efektif
Selasa, 15 Oktober 2024 08:37 WIBBaca Juga
Artikel Terpopuler